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以可靠性为中心的维护 - RCM 软件 - Synergi Plant

Synergi Plant 的以可靠性为中心的维护 (RCM) 软件模块使用基于风险的方法来提高资产可靠性和维护计划

以可靠性为中心的维护优化

以可靠性为中心的维护 (RCM) 是优化资产维护策略的严格且系统的过程。 RCM 建立在完善的失效模式和影响分析 (FMEA) 和失效模式及影响和关键性分析 (FMECA) 方法的基础上,这些方法用于彻底分析系统故障的影响。 RCM 可用于确定适当的维护任务,以解决每个已识别的故障模式及其后果。 RCM 的主要优势之一是能够考虑操作环境,这是控制系统可靠性的主要因素之一。

RCM 从筛选开始

传统上,以可靠性为中心的维护已应用于转动设备,但不仅限于此类设备。 RCM 通常是一种耗时的方法,因为它采用自下而上的方法。 为了优化分析,Synergi Plant 的 RCM 模块首先允许分析师运行筛选过程以确定维护包的风险。 通常,对低风险的维护包不会进行下一步分析,即执行 FMEA 或 FMECA。 除了筛选过程之外,还可以使用规划工具来对维护包进行评估。

考虑到通过典型的以可靠性为中心的维护过程收集的大量信息,重要的是通过评论使过程可审计,以更好地理解为什么做出某项决策。

使用 Synergi Plant 中的集成模块,您可以导入现有的预防性维护计划。 该计划可以通过 RCM 分析和内置库中推荐的预防任务进行优化。

最后,使用仪表板显示 RCM 的结果,并提供每个评估状态的完整视图。

Synergi 工厂中的 RCM 软件 - 您将获得:

  • 定义 RCM 分析资产层级结构的灵活性,即 ISO 14224 或自定义
  • 使用两步法评估不同级别的风险:筛选过程,然后使用 FMEA 或 FMECA 方法进行详细分析
  • 配置您的风险矩阵以与现有的公司风险矩阵保持一致
  • 石油和天然气行业的失效模式和影响分析失效库
  • 使用 SAE JA1011 和 1012 标准回答 RCM 过程的“7 个问题”,内置于软件中
  • 使用交互式逻辑决策树、任务规划路线图、健全性检查和批准预防性维护计划
  • 带有仪表板模块的 RCM 模块动态仪表板
  • 优化预防性维护 (PM) 建议,允许在站点级别为 PM 计划或概念构建基于知识的规则,并针对故障原因定义 PM 任务
  • 与 CMMS(如 SAP)接口以跟踪维护任务的状态
  • 通过与 CMMS 系统(如 Maximo 或 SAP)的定制集成,通过工单监控和更新故障数据集来支持正在进行的维护计划

更多信息

  Synergi Plant - RCM flier

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